金属波纹补偿器的设计要点：

1、吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

2、补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

3、吸收地震、地陷对管道的变形量。

4、波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

金属波纹补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作速率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也需要考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。

金属波纹补偿器是以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越普遍。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型补偿器对固定支架产生压力和推力，造成固定支架推力相当的大，从而造价就高；另外补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，稳定性较差；设备投资也会较不错、设计要求严、施工安装精度、往往达不到预期寿命等一系列的缺点。

鉴于补偿器存在的这些缺点，又由于许多设计、施工人员对补偿器的熟悉还不够全部，因此导致施工与运行期间轻易发生事故。分析事故原因的，有的事故属于补偿器自身制造的质量或者选材不当的问题，有的属于施工的问题，愈有相当大的一部分原因属于设计的布置的问题。在设计方面发生问题，多数属于不明白金属波纹补偿器管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不正确。

关于金属波纹补偿器验收的标准有哪些？下面，为您详细介绍一下：

1、补偿量：金属波纹补偿器的补偿量由补偿器长度决定，通常，随着补偿器长度的增加，补偿量也随之增加，但考虑到相应条件，建议补偿器长度不超过400mm。在补偿量的各个位置，金属波纹补偿器外观应无异常，气密性试验的泄漏量应不大于10%。

2、气密性：金属波纹补偿器在1.0倍设计压力下实施气密性试验，泄漏量应不大于10%。

3、爆破压力：金属波纹补偿器在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。

4、外观：金属波纹补偿器圈带表面不允许有胶层划伤、开裂、夹层、起皮现象出现，不允许有编接环缝。金属波纹补偿器各部分焊缝表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、焊高不足、夹渣和飞溅物，焊缝与母材应圆滑过渡。

5、疲劳性能：金属波纹补偿器在规定的设计压力、位移条件下循环，循环次数应不小于设计疲劳寿命的2倍。

6、圈带常用材料的力学物理性能：圈带用涂覆玻璃纤维布的力学物流性能应符合JC/T171。1-2005的要求。

7、焊接接头：焊接接头应进行局部着色渗透检测，检测长度应不小于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，合格等级不低于NB/T47013.5-2015中Ⅲ级的要求。

金属波纹补偿器的安装要严格按照以上细节来进行，否则费时费力还达不到理想的安装效果。此外，在安装时还需要注重金属波纹补偿器的清洁，以免污染金属波纹补偿器的管道。

金属波纹补偿器的中段由柔软的非金属蒙皮连接，内部有保温棉填充。蒙皮由涂覆了硅橡胶或氟橡胶的纤维织物制成，具有伸缩功能和横向错位功能。保温棉把管道内介质的高温与蒙皮隔离，形成由内到外的温度梯度，减低了蒙皮的承受压力。