金属补偿器在实际工作使用中有时会呈现拉脱的现象，而这一现象小则会对波纹胀大节造成破环，大则将对整个管线的稳定造成要挟，而这个破坏程度和管道中固定支架和管架的设备有很大的联系。

管道伸缩在金属补偿器给定的许用补偿范围内时，金属补偿器是否预拉伸并不影响补偿器的补偿量或寿命。金属补偿器的预拉伸不能增大补偿量。当膨胀节伸缩后产生的位移反力大时，可以采用预拉伸的方法达到减小设备或管道支架所受载荷的目的。

轴向型金属补偿器的预拉伸可在加工完成后由补偿器厂家进行，其它形式补偿器的预拉伸通常在安装现场进行，即所谓的冷紧。冷紧的方法是预先在管道上预留等于冷紧量的间隙，待补偿器一端与管道连接固定并将运输拉杆拆除后，将补偿器朝向热变形相反的方向变形，填满预留间隙后再将补偿器与管道连接。采用50%变形量的冷紧，可使设备或管道支架受到的补偿器变形反力减小一半。

安装时、要检查金属补偿器的型号、规格是否符合要求。安装补偿器时需要有固定支架，有了固定支架之后，可以尽量避免补偿器损坏。金属补偿器的安装愈加方便。而在作业时可以补偿管道带来的位移。在管道中安装金属补偿器后，应调整金属补偿器到规定的位置。而且需要确定金属补偿器在运作时不受影响禁止以金属补偿器形变为代价来调整管道，这样的话会使产品的寿命降低严重时会产生患在连接产品与管道时如果受阻。

要通过铺设直管来确定连接顺畅补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。安装时要注意确定导流套筒的方向与流动方向的一致补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理，氯离子含量不可以超过25PPm。补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。

金属补偿器的生产过程如下：

1、生产过程中要严格控制特别过程质量，特别过程（如焊接、成型、无损检测、试验）进行严格的检验有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识，确定生产活动正确有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接，没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。

2、是原材料迸厂要有手续齐备的质量证明，确定所用材料的质量能够达到设计要求，进厂后材料一律要复检（包括不锈钢板、钢板等材料的化学成份分析和机械性能实验），不合格坚决禁用。

3、是成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。质量确定部门应经常开展质量分析活动，对存在的质量问题及时召开质量分析会，及时采取的防预和纠正措施，及时处理并做好记录和存档。

金属补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道伸缩器一个或多个方向上横向位移，金属补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但它可作管道万向接头使用。

因此具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注填料装置这一技术，使得该设备密封性能加稳定。即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护且方便。特别对远距离热能的输送，有明显的经济效益和社会效益。